Overhaul, repair and inspection of Lycoming and Continental engines

Depuis 1980, Aero Atelier C.M. inc. s’impose comme l’institution de référence pour les motorisations Lycoming et Continental au Canada. Nous concentrons 100 % de nos ressources sur le travail en atelier afin de garantir une rigueur absolue sur chaque composante interne de votre groupe motopropulseur.

Notre spécialité : L’excellence technique en atelier

Confier votre moteur à Aéro Atelier, c’est choisir une équipe qui se consacre exclusivement aux moteurs à pistons opposés, à l’image des centres d’excellence des fabricants. Cette spécialisation nous permet d’offrir une expertise globale et une maîtrise des limites de service qu’il est difficile d’égaler.

La Révision Majeure (Overhaul) : Une nouvelle vie pour votre moteur

Nous ne nous contentons pas de réparer ; nous restaurons votre investissement selon les standards de navigabilité les plus élevés.

• Manufacturer's standards : Chaque étape suit scrupuleusement les manuels de maintenance (OEM), les consignes de navigabilité et les bulletins de service en vigueur.

• Optimisation et fiabilité : Tout en visant l’excellence opérationnelle, nous offrons la flexibilité d’utiliser des pièces certifiées hors-origine pour optimiser vos coûts sans jamais compromettre la sécurité.

• Traçabilité totale : Chaque composante, du carter au plus petit élément de quincaillerie, bénéficie d’un suivi rigoureux jusqu’à l’émission de la certification après maintenance (Form One). Du plus petit washer to the critical components, we aim for operational excellence.

Step 01
Réception, Démontage et Nettoyage initial

Le processus de révision débute par une phase d’induction rigoureuse où nous validons l’identité, la configuration et la documentation technique de votre moteur. Une déconstruction complète est ensuite effectuée par nos techniciens, séparant chaque module et accessoire pour permettre une évaluation individuelle sans compromis.

Une fois le moteur mis à nu, chaque composante subit un nettoyage intensif. Cette étape est cruciale : elle permet d’éliminer les contaminants, les dépôts de carbone et les résidus d’huile tout en protégeant les revêtements et les matériaux de base. Ce n’est qu’une fois parfaitement dégraissée et nettoyée que chaque pièce peut passer à l’étape suivante pour révéler son véritable état structurel et dimensionnel.

Step 02
NDT et Inspection dimensionnelle

Après un nettoyage rigoureux, chaque composante subit une évaluation approfondie. Nous réalisons en atelier nos propres Essais Non Destructifs (NDT) — incluant le contrôle par ressuage et la magnétoscopie — pour les pièces autorisées dans nos limites d’approbation.

Pour les composants hautement critiques ou nécessitant des équipements spécialisés hors de notre portée directe, nous collaborons avec des ateliers tiers agréés (OMA) rigoureusement sélectionnés. Cette double expertise garantit une détection infaillible de toute discontinuité structurelle invisible à l’œil nu. Parallèlement, nos techniciens procèdent à l’inspection dimensionnelle : chaque pièce est mesurée avec une précision chirurgicale face aux limites de service les plus strictes du manufacturier afin de déterminer avec exactitude si elle doit être rectifiée, réusinée ou remplacée.

Step 03
Repair and preparation of components

Donner une nouvelle vie à votre moteur passe par un traitement méticuleux de chaque pièce interne. Cette étape cruciale consiste à redonner à chaque composante ses spécifications d’origine pour assurer une durabilité et une performance optimales lors du prochain cycle de vie du moteur. Qu’il s’agisse de l’usinage de précision des sièges de soupapes, de la rectification des portées de carters ou du remplacement des guides, chaque intervention est guidée par les limites de service les plus strictes du manufacturier. Lorsque requis, par l’entremise d’un atelier spécialisé, nous effectuons également des restaurations de finitions de surface et des réparations approuvées par soudure ou mélange (blending) si nécessaire, tout en incorporant systématiquement les bulletins de service obligatoires et les consignes de navigabilité. Nous nous assurons que chaque élément possède l’intégrité structurelle nécessaire pour respecter les standards manufacturiers.

Step 04
Final assembly

Une fois les pièces révisées et les nouvelles pièces certifiées prêtes, nos techniciens procèdent au remontage méticuleux. Cette phase unit les composantes selon les spécifications précises de couple et de calage du manufacturier original. Nous installons systématiquement des joints et fixations neuves pour garantir l’étanchéité et la sécurité de l’assemblage. Chaque sous-tâche est rigoureusement consignée dans nos dossiers techniques pour assurer une traçabilité totale jusqu’à l’émission du bon de sortie autorisé Form One.

Step 05
The trial: The test cell

The moment of truth occurs during the run on our dynamic test cell. Each overhauled engine undergoes a rigorous test sequence, lasting approximately one hour, to validate every aspect of its mechanics before being returned to service.
Validation of vital parameters : We meticulously monitor oil pressures, temperatures, and performance across various RPMs to confirm that the engine meets the manufacturer's power curves.
Leak testing : This controlled run-up allows for the detection of the slightest leak and ensures a perfect seal of all internal and external systems before the engine leaves our facilities.
Break-in initiation : Ce test constitue une première mise en marche essentielle et un rodage préliminaire. Le processus complet de rodage se poursuivra lors des premières heures de vol, selon les recommandations spécifiques que nous remettons à chaque client (ex: vol sous 5000 pieds, mélange riche, puissance entre 65% et 75%).
The test cell run is our final guarantee that your investment complies with Transport Canada's highest airworthiness standards.

Réparation et Maintenance ciblée

Nous comprenons que chaque moteur a des besoins uniques. C’est pourquoi nos services de réparation ne se limitent pas aux révisions majeures. Qu’il s’agisse d’un remplacement de cylindre, d’une réparation suite à un impact d’hélice ou d’une intervention sur les accessoires, nous appliquons la même philosophie : aucune approximation. Chaque réparation est traitée avec la même méticulosité que nos révisions complètes, utilisant les mêmes équipements de métrologie et les mêmes standards de tolérance, garantissant ainsi que votre moteur retourne en service avec une fiabilité renouvelée.

Inspection et Diagnostic de précision

L’inspection est le fondement de la navigabilité. Chez Aéro Atelier, nos inspections vont bien au-delà d’une simple vérification visuelle. Nous utilisons notre expertise pour poser un diagnostic clair sur l’état de santé de votre moteur. De l’analyse rigoureuse aux essais non destructifs (NDT), nous validons chaque paramètre par rapport aux limites de service les plus strictes. Notre objectif est de vous offrir une transparence totale sur l’intégrité de vos composantes, vous permettant de prendre des décisions éclairées pour la longévité de votre investissement.

Why the Aero Atelier expertise?

The passing on of expertise

We believe that expertise cannot be bought; it is built by passing the torch from our experienced mechanics to the next generation. Each talent is trained in the school of the company’s historical rigor.

Conformity

Aero Atelier C.M. is a Transport Canada Approved Maintenance Organization (AMO). Thanks to reciprocity agreements, our work is recognized worldwide, guaranteeing your engine's airworthiness to the highest standards.

Your engine deserves the care of a specialist. [Demander une soumission personnalisée]

Expertise in Continental Engine Overhaul

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